玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管,出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸,耐腐蝕性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì),高強(qiáng),不變形,耐溫,耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。
傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
　玻璃鋼液下泵起動(dòng)與停止。
1、檢查玻璃鋼液下泵泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）。
2、油標(biāo)注入鈣基黃油。
3、觀(guān)察玻璃鋼液下泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
4、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
5、檢查玻璃鋼液下泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6、玻璃鋼液下泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
7、玻璃鋼液下泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
  玻璃鋼液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、玻璃鋼液下泵在工作*個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)鈣基黃油，保證玻璃鋼液下泵軸承能正常潤(rùn)滑。
3、注意玻璃鋼液下泵泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度。
4、玻璃鋼液下泵動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
5、玻璃鋼液下泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
6、玻璃鋼液下泵定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
7、玻璃鋼液下泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的zui大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。